关于led显示屏驱动IC的功能阐述

  全彩led显示屏驱动主要包含行扫描驱动芯片以及列扫描驱动芯片，它的应用领域主要是全彩led显示屏，从类型上看，包含了单色、双基色以及全彩，从使用场景来看，包含了室内、半户外以及户外场景，全彩led显示屏运行的时候，驱动IC的作用是接收符合协议规定的显示数据，在内部生产PWM跟电流时间变化，输出跟亮度、灰度、刷新等相关PWM电流来点亮led，驱动IC跟逻辑IC以及MOS开关组成的周边IC，共同作用于全彩led显示屏的显示功能并且决定它呈现出来的效果；

  LED驱动芯片可以被分为通用芯片跟专用芯片两种，所谓的通用芯片，本身并非专门为led所涉及，而是一些具有led显示屏部分逻辑功能的逻辑芯片。专用芯片指的是按照led发光特性而专门设计用于led显示屏的驱动芯片，led是电流特性的器件，也就是说再导通的前提下，它的亮度会随着电流的变化而变化，不是靠调节两端的电压而变化，所以，专用芯片一个明显的特点就是提供恒流源，恒流源能够保证led的稳定驱动，消除led的闪烁现象，是led显示屏更高显示画质的前提，一些专用芯片还针对不同行业的要求增加了一些特殊的功能，比方需要具备led错误侦测、电流增益控制跟电流校正；

  1、驱动IC的发展

  上世纪九十年代，led显示屏还主要以单色为主，采用的是恒压驱动IC，97年，我过出现了首款led显示屏专用驱动芯片9701，从16级灰度跨越到8192级灰度，实现了视频的显示，随后，针对led的发光特性，恒流驱动成为全彩led显示屏驱动的首选，并且集成度更高的16通道取代了之前的8通道驱动，上世纪末，日本以及米国等一些公司相继推出了16通道的led恒流驱动芯片，本世纪初，我国台湾地区企业的驱动芯片也相继量产跟投入应用，如今，为了解决小间距led显示屏的PCB布线问题，一些驱动IC厂家又推出了高集成的48通道的led恒流驱动芯片；

  2、驱动IC的性能指标

  再led显示屏的性能指标当中，刷新度跟灰度等级和图像表现能力是非常关键的指标，这就要求led显示屏驱动IC通道间电流的高度一致性、高速的通信接口速率以及恒流响应速度，以前，刷新率、灰度等级以及使用率三方面一直呈现出此消彼长的状态，要保证其中一点或者两点就需要牺牲另外一两个指标，所以，很多led显示屏在实际使用过程中很难实现两全其美，要么就出现刷新不够，高速摄像机拍摄之下出现水波纹，要不就是灰度不够，色彩明暗不一致，随着驱动IC工厂技术的进步，目前这三个问题都已经获得突破，已经能够解决好这些问题。在全彩led显示屏的应用当中，为了保证用户长时间的观看舒适度，低亮高灰成为考验驱动IC的一个非常重要的标准；

  3、未来的驱动IC态势

  ①、节能，作为绿色能源，节能的led显示屏行业永恒不变的追求，也是考验驱动IC性能的一个关键标准，驱动IC的节能主要包含了两个方面，一个是有效降低恒流拐点电压，进而将传统的5V电源降低到3.8V之下操作，二是通过优化IC算法跟设计降低驱动IC操作电压与操作电流，目前已经有厂家推出了具有0.2V低转折电压，提升达到15%以上的led利用率的恒流驱动IC，使用较常规产品低16%的供电电压减少发热量，让led显示屏能效大大提升；

  ②、集成化，伴随led显示屏的像素越来越高，单位面积商需要安装的封装器件呈几何倍数增长，大大增加模组驱动面的元器件密度，以P1.86系列的小间距为例，15扫的模组需要180个恒流驱动IC，45个行管，2个138，这么多的器件，让PCB板可用的布线空间变得非常局促，让电路设计的难度剧增，并且，这么拥挤的元器件排列，非常容易出现焊接不良，并且也降低了模组的可靠性，驱动IC更少的用量，PCB更大的布线面积，来自应用端的需求逼迫驱动IC必须走上高集成的技术路线；

  目前，行业主流的驱动IC供应商也都先后推出了高度集成的48通道LED恒流驱动IC，将大规模的外围电路集成到驱动IC的圆晶中，能够减少应用端PCB电路板设计的复杂难度，也避免了各个厂家的工程师设计能力或者设计者差异所产生的问题。以上便是关于全彩led显示屏驱动IC方面的知识，希望本篇文章能够对您有所帮助，如果想了解更多led显示屏技术知识，欢迎您持续关注深圳市中品瑞科技有限公司。